El material base se compone de poliestireno (PS); Antes de la producción, normalmente se agrega una proporción específica de agentes endurecedores, rellenos y estabilizadores para mejorar la resistencia al impacto, la resistencia al calor y las características de procesamiento del material. Se emplea un sistema de mezcla para combinar completamente estas diversas materias primas, garantizando así un rendimiento estable y consistente durante el proceso de extrusión posterior.
La etapa de moldeo constituye el paso central en la fabricación de rodapiés de PS. Las materias primas mezcladas ingresan a una extrusora, donde se funden y plastifican en condiciones de calentamiento a alta-temperatura, antes de ser extruidas a través de una matriz con una forma específica para formar un perfil continuo. Luego, el material se solidifica rápidamente usando un dispositivo de moldeado y enfriamiento-como un tanque de agua o rodillos de enfriamiento-para formar un rodapié semiacabado con una sección transversal-estándar, mientras que un mecanismo de tracción mantiene la estabilidad dimensional.
La etapa final implica el tratamiento y acabado de la superficie. Después del proceso de moldeado, los rodapiés de PS se someten a tratamientos superficiales adaptados a requisitos de diseño específicos-como la impresión por transferencia térmica de vetas de madera-, laminación o recubrimiento por pulverización-para mejorar tanto su atractivo decorativo como su resistencia a la abrasión. Posteriormente, los tableros se someten a procesos como corte de precisión, inspección de calidad y embalaje para garantizar la precisión dimensional, la calidad de la superficie y la consistencia visual, lo que finalmente produce un producto terminado listo para la construcción e instalación.
