Utilizando resina de poliestireno (PS) como materia prima principal, se incorporan agentes endurecedores, estabilizadores, rellenos y auxiliares de espuma necesarios de acuerdo con los requisitos específicos de rendimiento del producto. Estos componentes se mezclan minuciosamente utilizando equipos de mezcla de alta-velocidad para garantizar la distribución uniforme de todos los ingredientes, garantizando así un rendimiento de procesamiento estable y consistente durante las etapas posteriores.
El material mezclado se introduce en una extrusora donde, bajo los efectos combinados del calentamiento a alta-temperatura y el corte por tornillo, se funde y plastifica gradualmente para formar una masa fundida homogénea. Luego, esta masa fundida se extruye a través de un troquel especializado para crear una estructura similar a una tabla-. Durante este proceso, el diseño del troquel-que determina el espesor del panel de pared,-el perfil de la sección transversal y la estructura interna-sirve como factor crítico para garantizar la calidad del producto moldeado.
Los paneles recién extruidos se enfrían rápidamente y se fijan mediante un tanque de refrigeración por agua-o un sistema de refrigeración por aire-; Al mismo tiempo, un mecanismo de tracción regula la velocidad de la línea para garantizar la estabilidad dimensional. Una vez fijados, los paneles de pared se someten a tratamientos de acabado superficial-como impresión por transferencia térmica, laminación o recubrimiento por pulverización-para lograr efectos decorativos que se asemejan a vetas de madera, texturas de piedra o colores sólidos. Finalmente, los paneles se someten a corte, inspección de calidad y embalaje antes de ser lanzados como productos terminados.
